A automação industrial é uma peça-chave para garantir eficiência, produtividade e inovação em indústrias de grande porte como a Suzano Papel e Celulose. A TAG Automation, com sua vasta experiência em automação para grandes players na área de papel e celulose, foi escolhida para conduzir um projeto desafiador: otimizar a produtividade da máquina MB6, garantindo aumento de capacidade, redução de paradas e otimização dos recursos existentes.
Segundo Daniel Navas, Diretor Técnico da TAG Automation, o sucesso desse projeto foi fruto de uma combinação de fatores. “A parceria com a Suzano foi um grande desafio que nos permitiu mostrar toda a nossa expertise técnica. Nossa equipe trabalhou em sintonia para garantir que cada etapa fosse executada com precisão, desde a substituição dos acionamentos até a implementação da nova base de automação”, afirma Daniel.
“A integração com sistemas gerenciais através do OPC-Server foi um diferencial importante, pois trouxe à Suzano a possibilidade de monitorar e ajustar a produção com mais eficiência e rapidez. O acesso remoto ao sistema também tem sido um facilitador para a equipe de manutenção”, destaca Daniel.
Desafios
O projeto da Suzano apresentou desafios significativos que exigiram soluções inovadoras e adaptáveis. Entre os principais pontos de atenção estavam:
– Reduzir paradas não planejadas e a variação de ritmo, que impactavam diretamente na produtividade.
– Otimização dos recursos existentes, ao invés de realizar grandes investimentos em novos equipamentos.
– Implementar o novo sistema de automação de forma gradual, sem interromper completamente a operação, atendendo às limitações do cliente.
– Aumentar a capacidade produtiva da máquina e fornecer dados e históricos para análises e melhorias contínuas.
– Reduzir a intervenção humana, tornando o funcionamento da máquina mais automatizado e eficiente.
A Solução – TAG-Process para projetos de automação industrial
Para superar esses desafios, a TAG Automation implementou sua metodologia proprietária, o TAG-Process, uma ferramenta robusta de automação que abrange desde o monitoramento em tempo real até o gerenciamento da produtividade da máquina.
Alguns dos destaques da metodologia aplicada incluem:
– Monitoramento online da produção, permitindo uma visão detalhada e contínua do desempenho da máquina.
– Controle centralizado dos acionamentos da máquina através de duas estações de operação e 17 IHM’s (Interface Homem-Máquina), facilitando o trabalho operacional.
– Uma estação de engenharia e manutenção integrada, proporcionando uma visão completa do sistema de controle de acionamentos e automação.
– Elevada capacidade de análise de históricos e curvas, permitindo que a equipe de manutenção tenha acesso a dados cruciais para tomada de decisão e intervenções rápidas.
– Diagnóstico avançado e ferramentas de rastreamento de falhas, otimizando a manutenção preventiva e corretiva.
– Geração de relatórios gerenciais completos, aumentando a visibilidade das operações e a rastreabilidade de todos os processos.
– Acesso remoto ao sistema de controle, permitindo que a equipe da TAG ofereça suporte imediato e faça ajustes, mesmo à distância.
– OPC-Server integrado, que une o chão de fábrica aos sistemas gerenciais da Suzano, facilitando a coleta e a análise de dados.
Implementação
– Devido à complexidade e à necessidade de manter a produção contínua, a implementação do projeto foi dividida em várias etapas:
– Pré-parada da máquina: Dividida em três fases de 15 dias, essa etapa permitiu que toda a base de automação fosse preparada sem interferir diretamente na produção.
– Parada de máquina: Também realizada em três etapas, cada uma com duração de sete dias, essa fase foi crucial para realizar a substituição e integração dos acionamentos com a nova base de automação.
– Acompanhamento de produção: Com duração de sete dias por fase, a TAG supervisionou a performance do sistema em tempo real, ajustando as configurações para garantir a máxima eficiência.
Metodologia
O projeto foi dividido em três etapas, cada uma com desafios e soluções específicas:
1ª Etapa: Implementação da base de automação e substituição de 5 acionamentos DC e 8 acionamentos AC, além da integração de sistemas obsoletos.
2ª Etapa: Substituição de mais 5 acionamentos DC e 9 acionamentos AC.
3ª Etapa: Conclusão com a substituição e integração de 5 acionamentos DC e 5 AC.
Resultados
De acordo com Daniel, os benefícios trazidos pela automação da MB6 foram expressivos e atenderam plenamente às expectativas da Suzano. Entre os principais ganhos estão:
– Aumento de performance da máquina, com operações mais eficientes e rápidas.
– Otimização do setup da máquina, permitindo ajustes rápidos e precisos.
– Rastreabilidade total dos dados da máquina, possibilitando análises detalhadas.
– Otimização das atividades operacionais ao longo do dia, reduzindo intervenções manuais.
– Confiabilidade e qualidade do sistema de controle, que passou a oferecer dados em tempo real com alta precisão.
Monitoramento remoto, facilitando a manutenção e a identificação de problemas de forma proativa.
”A automação da MB6 na Suzano Papel e Celulose, conduzida pela TAG Automation, não só aumentou a produtividade, como também elevou o nível de controle e monitoramento da máquina. Esse case reforça o compromisso da TAG com a entrega de soluções personalizadas e inovadoras, garantindo que seus clientes se mantenham à frente no cenário industrial”, finaliza Daniel.